文摘：6061鋁合金加工圓柱體在內(nèi)絲機(jī)加工時(shí)，易發(fā)生表面銹蝕，這對(duì)其生產(chǎn)效率有很大的影響。本項(xiàng)目擬采用表面形貌、低倍掃描、宏觀/微觀腐蝕觀察、金相組織觀察等手段，研究?jī)?nèi)絲機(jī)加工過(guò)程中表面腐蝕的成因。研究發(fā)現(xiàn)，6061鋁合金圓桿在內(nèi)螺紋加工時(shí)發(fā)生的局部腐蝕，其產(chǎn)生的原因是由于殘余的乳化液造成的。

　　一系列缺陷中，點(diǎn)腐蝕缺陷占據(jù)了很大的比重，某批次6061鋁合金圓棒在在內(nèi)螺紋機(jī)加工過(guò)程中，內(nèi)螺紋表面會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕缺陷，具體情況如圖1所示。為了找出缺陷的產(chǎn)生原因，分別對(duì)缺陷部位展開(kāi)了外觀形貌、宏觀、低倍、微觀等實(shí)驗(yàn)。

　　2.實(shí)驗(yàn)計(jì)劃

　　（1）用體式顯微鏡測(cè)定缺陷形態(tài)；

　　（2）低倍率缺陷；

　　（3）通過(guò)金相分析，研究缺陷的形成機(jī)制。

　　三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

　　3.1體式顯微結(jié)構(gòu)

　　此缺陷位于內(nèi)孔螺紋附近的一小片區(qū)域，其形狀為水滴狀，在其上、下、左、右和原樣上沒(méi)有發(fā)現(xiàn)相似的缺陷。用體式顯微鏡對(duì)缺陷進(jìn)行了分析，結(jié)果表明，缺陷的形貌表現(xiàn)為密集孔洞狀，孔洞形狀不規(guī)則，非氣孔類(lèi)型缺陷（氣孔型缺陷應(yīng)該是邊緣光滑的圓形或橢圓形）。

　　3.2低倍體分析

　　缺陷樣品通過(guò)低倍法觀察，除了缺陷區(qū)域之外，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何類(lèi)似的缺陷，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何其它與材料有關(guān)的缺陷，缺陷區(qū)域呈水滴狀。

　　經(jīng)過(guò)低倍蝕刻后，原來(lái)的孔洞邊緣出現(xiàn)了一些模糊的點(diǎn)坑，可以看到里面的情況，所以可以確定這個(gè)缺陷是一個(gè)漂浮在水面上的點(diǎn)坑，但是在低倍蝕刻之后，這些點(diǎn)看起來(lái)并不平整，所以可以排除氣泡缺陷。

　　3.3金相分析

　　沿著有缺陷的部分切割樣品，并對(duì)該部分的材料進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析。從缺陷部分來(lái)看，只有邊緣有空洞，內(nèi)部沒(méi)有任何缺陷。

　　這些空洞的形狀是不規(guī)則的，深度在18微米左右，邊緣有明顯的向內(nèi)侵蝕的跡象，可以判定為點(diǎn)侵蝕。

　　四、結(jié)果分析

　　密布的空洞是指表面被蝕刻后形成的小坑，缺陷區(qū)呈水滴形，表面還可以看到殘余的液體；造成機(jī)床加工表面腐蝕缺陷的原因，是因?yàn)榧庸ぜ男螤钍锹菁y狀，在機(jī)加工過(guò)程中，乳化液殘留在螺紋槽口，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的反應(yīng)后，對(duì)材料的局部區(qū)域造成的點(diǎn)腐蝕缺陷。

　　在這種情況下，由于銹蝕缺陷的出現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的連貫性和機(jī)械性能的穩(wěn)定性受到破壞，從而對(duì)使用者的服役造成很大的影響。所以，表面銹蝕是一種不能忽視的缺陷。

　　5.結(jié)論

　　（1）造成這些缺陷的原因。這一缺陷是由切削后殘余的乳化劑在鋁材表面發(fā)生反應(yīng)一段時(shí)間后，在其表面局部產(chǎn)生的點(diǎn)蝕。

　　（2）危害：由于銹蝕缺陷的存在，會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不連續(xù)，機(jī)械性能不穩(wěn)定，給使用者帶來(lái)很大的不利影響。

　　（3）防治措施。選擇合適的乳化劑種類(lèi)；在加工完成后，應(yīng)添加合適的凈化或清潔程序；在機(jī)械加工過(guò)程中，采用適當(dāng)?shù)臏p濕措施，可防止機(jī)械加工表面發(fā)生點(diǎn)腐蝕。